Finden Sie schnell laserkennzeichnung kunststoff für Ihr Unternehmen: 39 Ergebnisse

Die moderne Art der Laserbeschriftung ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller Materialien. Eine Vielzahl unserer Maschinen arbeitet im CO²-Verfahren, mit dem sich per Laserstrahl Schriften, Motive oder Ähnliches in die Werkstücke einarbeiten lassen. Mit diesem Verfahren ist es zusätzlich möglich aus Werkstoffen gewünschte Konturen zu schneiden. Eine weitere Beschriftungsart wird mit YAG-Lasern erzielt. Diese Technik ermöglicht die Beschriftung / Gravur nahezu aller Metallsorten. Den dritten Bereich stellt die Beschriftung im Farbumschlagsverfahren dar. Hier werden Materialien eingesetzt, die durch Zugabe spezieller Komponenten durch die Beschriftung mit Lasertechnik an der jeweiligen Stelle ihre Farbe ändern. Bei zwerenz industries handelt es sich in diesem zukunftsorientierten Arbeitsfeld um einen der führenden Betriebe in ganz Europa. Der auf höchstem technischen Niveau konzipierte Maschinenpark sowie das eingesetzte Fachpersonal ermöglichen die Umsetzung nahezu aller Kundenwünsche.

Laser, Gravur, Beschriftung, Metall, Holz, Leder, Bilder, Grafiken, Barcodes, Datamatrix, Texte, Symbole, technische Symbole, kundenspezifisch Beschriftung ● Bearbeitung nahezu aller Metalle (Lasergravur durch Materialabtrag oder Farbumschlag). Bei Stählen (z.B. Edelstahl) gibt es die zusätzliche Möglichkeit des Farbumschlages. Die Kennzeichnung erfolgt nicht durch Materialabtrag, sondern Verfärben durch eingebrachte Wärmeenergie. Je nach Kohlenstoffanteil im Stahl lassen sich hell bis fast schwarze Beschriftung erzeugen. ● Bearbeiten von einer Vielzahl von Kunststoffen durch zwei Verfahren: Aufschäumen von dunklen Materialien entstehen an der Oberfläche durch die Einwirkung des Lasers kleine Bläschen im Material. Diese haben dann die Eigenschaft das Licht anders zu brechen als das Ausgangsmaterial. Ergebnis: helle Beschriftung auf dunklem Material Kontrastreiche Beschriftung durch Karbonisieren. Hitze, die in das Material eingebrannt wird, bewirkt eine Verflüssigung der Oberfläche (ein gewisser Teil Verbrennt und bildet Ruß). Dieser Ruß sinkt in das flüssige Material ein und wird beim Erkalten, fest eingeschlossen. Diese Methode funktioniert bei vielen hellen Kunststoffen. Ergebnis: je nach Zusammensetzung des Materials entsteht ein bräunliches bis schwarzes Bild. ● Bearbeiten von einer Vielzahl von Keramiken (Gravur oder Farbumschlag) Ausschlaggebend ist die Materialzusammensetzung ● Bearbeiten von Stempelmatrizen (Gravur) ● Ausschneiden von Konturen aus Blechen im zehntel Millimeter Bereich ● Bearbeiten von organischen Stoffen wie z.B. Holz, Leder, etc.

Ein Großteil der aufgeführten Materialien wird mit allen erhältlichen Abmessungen bevorratet. Edelstahl, Aluminium und Buntmetall werden generell oxidfrei geschnitten – Stahlbleche standardgemäß mit Sauerstoff. Je nach Kundenwunsch ist auch hier eine oxidfreie Bearbeitung möglich. • Trulaser 5040 Leistung 5000 Watt; 4000 x 2000 mm (X x Y) • Trulaser 3030 Leistung 4000 Watt; 3000 x 1500 mm (X x Y) Materialstärken: • Stahl: bis 30 mm • Edelstahl: bis 25 mm • Aluminium: bis 12 mm

In der Geräteproduktion werden oftmals kleine bedruckte Teile beispielsweise zur Abschirmung, Verbindung und Unterstützung benötigt. Dank unseres leistungsstarken Maschinenparks können wir individuelle Bauteile in Freiformen stanzen, lasern und je nach Auflage im Sieb- oder Digitaldruck bedrucken. Unser Versprechen ist maximale Präzision und ein auf den Zehntel-Millimeter passgenaues Produktionsergebnis für den vorgesehen Einsatzzweck. Fragen Sie uns auch für die Entwicklung und Fertigung kleiner Baugruppen an. Die Konfektion und passgenaue Verklebung erhalten Sie bei FOLTEC direkt aus einer Hand. Wir sind für jede Maßanfertigung zu begeistern. Sprechen Sie uns an und wir finden das perfekte Puzzleteil für Ihr Vorhaben. Mögliche Einsatzgebiete Industrie Hardware-Produktion Dekoelemente Druckweiterverarbeitung

Wir fertigen Laseretiketten unter Verwendung von DIN ISO Qualitätsgeprüften Folien­material von umweltbewussten Herstellern aus Deutschland. Diese Etiketten sind geeignet für hohe Anforderungen an Beständigkeit gegenüber Hitze, Säure, Abrieb und haften auf jedem fettfreien Untergrund. Das Folienmaterial kann da­her nicht entfernt werden, ohne das Etikett zu zerstören, um Fälschungssicherheit zu garantieren. Die Fertigung von gelaserten Etiketten ist im Gegensatz zu rotativen Verfahren auch für kleine Auflagen wirtschaftlich. Wir fertigen für Sie Typenschilder, Hinweisschilder, Sicherheitsschilder sowie Inventaretiketten. Ebenfalls können wir Ihnen Baugruppenspezifische Etikettensätze anbieten.

In unserer Laserfertigung bearbeiten wir die in der Galvanik vorbehandelten Bauteile so, dass in vorgegebenen Symbolen während der Fertigbeschichtung keine Chrom- bzw. Metallschicht aufwächst. Dadurch lassen sich sehr feine Symbole ebenso wie Linien und hochpräzise Beschriftung erzeugen, die im Nachtdesign durchleuchtbar sind. Eine weitere Besonderheit ist unser Hidden-Line-Prozess, mit dem Strukturen erzeugt werden, die im Tagdesign weitgehend unsichtbar und trotzdem im Dunkeln durchleuchtbar sind. In diesem Bereich sind Teil- und Vollautomaten im Einsatz und die Qualitätsüberwachung erfolgt über Kamerainspektion. Unsere Beschriftungsfelder gehen bis zu 600 mm x 600 mm. Wir fertigen auf 5 Laseranlagen, 2 Präzisionslasern und 2 Vollautomaten. Diverse Lasertechniken und -anwendungen sind durch eigene Patent- oder Gebrauchsmusterrechte geschützt. Kamerainspektion hohe Automatisierung Hidden – Line hochpräzise Beschriftung

Umstellung von manuellen auf automatisierten Prüfprozess, senkt imens die Anzahl an falsch-positiven und falsch-negativen Ergebnissen in der Produktion von Rasierklingen. Unser Kunde stellt seit über 50 Jahren Rasierklingen her und beabsichtigt, durch die Integration von 3D Laserscannern in der Produktion, seinen Qualitätssicherungsablauf zu verbessern. Bis jetzt wurden zu diesem Zweck einzelne Proben gezogen und die Eigenschaften der Klinge manuell überprüft. Kritische Punkte dieser Anwendung Die manuelle Vermessung einer Klinge in Bezug auf Höhe und Winkel ist nicht nur zeitaufwändig, sondern auch fehleranfällig. Schon die Probenahme selbst ist statistisch möglicherweise willkürlich und daher nicht notwendigerweise repräsentativ. Dies führt häufig zu falschen Schlussfolgerungen. Lösung von QuellTech Für diese Aufgabe wurde der QuellTech Q6-45 Laserscanner gewählt, da er die strengen Anforderungen (± 0,01 mm und ± 0.1 °) am ehesten erfüllt. Weiterhin wurde von QuellTech eine 3D Software eingerichtet, die Höhe sowie wechselseitigen Abstand und Winkel für jede einzelne Klinge liefert. Einbaufehler wie gespreizte oder zusammengezogene Klingen werden ebenfalls erfolgreich erkennt. Vorteile für den Kunden Mit dem QuellTech Präzisions-Laserscanner kann der Kunde fortan auf Probenahme verzichten und kann stattdessen eine Inline-Messung mit bis zu 150 Klingen pro Minute durchführen. Dies beschleunigt nicht nur die gesamte Prüfung, sondern senkt auch drastisch die Anzahl an falsch-positiven und falsch-negativen Ergebnissen. Abmessungen: 13x24x7 cm (LxBXH) Gewicht: 1,6 kg

Die meisten Kunststoffe lassen sich sehr gut lasergravieren und auch laserschneiden. Die wichtigste Regel vorab ist – um welchen Kunststoff handelt es sich – welche Bestandteile sind darin enthalten. Das Lasergravieren von Materialien, die Chlor oder Fluide enthalten, ist nicht zu empfehlen. Beim Verdampfen durch die Laseranwendung können hochgiftige Gase entstehen. Auch das Freisetzen von Säure ist möglich und kann zudem die Lasermaschine durch Korrosion beschädigen. Eine abschließende Liste gravierbarer Kunststoffe zu erarbeiten ist schwierig. Die Forschung kennt keinen Stopp, Stillstand ist nun mal Rückstand! Besonders in den letzten Jahren kamen immer wieder neue technische Kunststoffe auf den Markt. So gibt es zum Beispiel den Hochleistungskunststoff „PEEK“. Modifiziert wird dieser Kunststoff durch Beimischung von Teflon, Glasfaser oder Graphit. Das Ergebnis ist ein harter und widerstandsfähiger Kunststoff, welcher durchwegs mit Metallen verglichen wird bei wesentlich geringerem Gewicht. Mehrschichtige Kunststoffplatten bestehen meist aus einem dickeren Kernmaterial mit einer zweiten dünnen Deckschicht. Ideal für die Laseranwendung, da hier mit wenig Laserleistung detaillierte Gravur Ergebnisse erzielt werden können.

Die Laserbeschriftungen zeichnen sich durch hohe Abriebsfestigkeit auf verschiedenen Werkstoffen aus, von Metallen bis Kunststoffen. Die Bearbeitung erfolgt berührungslos und flexibel. Die Beschriftung ist auch an schwer zugänglichen Stellen möglich. Für einen Motivwechsel muss lediglich das Beschriftungsprogramm geändert werden. Anwendungsbereiche: - Skalierungen von Messwerkzeugen - Anbringung von DataMatrix- und QR-Codes - Kennzeichnung von Serienteilen und Werkzeugeinsätzen

Seit Juli 2012 wird bei uns im Haus jedes eingehende Werkzeug mit einer Datamatrix versehen. Durch diese Kennzeichnung der Werkzeuge ist eine eindeutige Identifizierung und Zuordnung möglich.

Die persönliche Note Steigern sie die Wertigkeit ihrer Bauteile mit einer hochwertigen Laserbeschriftung. Nummern, Texte, Barcode, Data Matrix oder ihr Firmenlogo – mit unserem Laser ist alles möglich, nahezu auf allen Materialien.

Wovon andere reden, wir schaffen es: wir garantieren optimale Qualität bei geringstmöglicher Personenanzahl unsere Prozesse laufen vollautomatisch und werden permanent überwacht und optimiert. ein gut durchdachter Materialfluß ermöglicht uns kurze interne Wege und einen geringen Handlingsaufwand.

Platten, Rundmaterial oder Profile aus verschiedenen Kunststoffen, wie Polyamid, Polyethylen, Polycarbonat, Acryl und vielen mehr. Unsere Kunststoff- und Gummiprodukte sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Plattenware Polyamid, Polyethylen, Polycarbonat, Polytetrafluorethylen, Polyvinylcarbonat, Plexi-, Acrylglas, Dichtungsplatten, Moosgummi Rundmaterial Polyamid, Polytetrafluorethylen, Rundschnüre, Polycarbonat Profile Vierkant-Profile Kantenschutzprofile Kupplungspakete

Unsere Kunststoffprodukte umfassen verschiedene Materialien, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Qualität und Präzision unserer Kunststoffprodukte, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Kunststoffprodukte werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Kunststoffprodukte überzeugen.

Driven by improvement: acad-prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile in einem speziellen Express-Spritzguss-Verfahren. acad prototyping stellt durch ein spezielles Express-Spritzgussverfahren in nur 5 bis 15 Arbeitstagen echte und komplexe Kunststoffteile her und sparen so den Unternehmen erhebliche Kosten. Der Konstrukteur spart sich viel Zeit und Arbeit, wenn er Kunststoffteile von Beginn an so konstruiert, dass sie mittels Spritzguss gefertigt werden können. Die Berücksichtigung von Hinterschnitten, Formschrägen, Wandstärken, Auswerfer- und Anspritzpunkten ersparen später teure Änderungen. acad prototyping bietet mit aktueller CAD-/CAM-Technologie eine moderne Fertigung und Logistik, um schnell Spritzgießteile herzustellen und zu versenden. Bei Stückzahlen ab 10 bis 2.000 sind Sie bei uns richtig! Bereits bei kleinen Stückzahlen können Sie Ihr Entwicklungs- und Investitionsrisiko erheblich minimieren. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Objektgrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist je-derzeit realisierbar. Hier nochmals die einzelnen Schwerpunkte: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

Das Strahlen mit Kunststoffgranulat ist ideal für die Behandlung von Oberflächen, die nicht beschädigt werden dürfen. Diese Methode wird häufig bei hochglanzpolierten Formenteilen, Extruterteilen und Oldtimern eingesetzt, um eine schonende Reinigung ohne Verzug des Bleches zu gewährleisten. Kunststoffgranulatstrahlen ist besonders effektiv bei der Reinigung von Formen in der Gummi- und Kunststoffindustrie, beim Trockenentgraten elektronischer Bauteile und beim Entfernen von Klebemitteln und Rückständen.

Durch den modernen CNC-gesteuerten Maschinenpark und unsere kompetenten Mitarbeiter ist es uns möglich ...

3D Gravur auf Freiformflächen können Sie Ihren Produkten eine individuelle und hochwertige Note verleihen. Dabei verwenden wir modernste Technologien und präzise Maschinen, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter stehen Ihnen dabei mit Rat und Tat zur Seite und beraten Sie gerne bei der Auswahl des passenden Designs. Kontaktieren Sie uns jetzt und lassen Sie sich von unseren vielfältigen Möglichkeiten überzeugen.

Vermessen von Rundachsen und Winkelköpfen mit anschließender Kompensation auch außerhalb des Drehzentrums (offaxis) Maschinenvermessung auf Position, Geradheit, Nicken, Rollen Gieren in einer Messung Leistungsgebiet: Europaweit

Laser-Beschriftungen Laserschweißen von Nirosta-Bauteilen Wir verwenden Lasertechnik, um individuelle Schriftzüge, Logos und Symbole auf Oberflächen von Tiefziehteilen anzubringen. Dieses Verfahren wertet Komponenten optisch auf und ermöglicht in Kombination mit hochwertiger Oberflächenveredelung ansprechendes Design

Chemische Teilereinigung Reinraum Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen und aktuellen CAD-Datensätzen. Die Möglichkeiten der Rohr- und Plattenbearbeitung, wie das Schneiden von filigranen Konturen oder das Bohren von Kleinstdurchmessern, sind vielfältig und können auf individuelle Anforderungen angepasst werden. Wir gravieren Buchstaben, Zahlen und Sonderzeichen und auf Wunsch auch das Firmenlogo auf Produkte aus Quarzglas.

Konfokal-chromatische Sensoren der Serie confocalDT werden zur Dickenmessung eingesetzt mit hoher Auflösung und schneller Messrate eingesetzt. Unterschiedliche Sensormodelle und verschiedene Schnittstellen am Controller eröffnen vielfältige Anwendungen, z.B. in der Halbleiterindustrie, Glasindustrie, Medizintechnik und Kunststoffproduktion. Dank der leistungsfähigen Controller und den präzisen Sensoren können kleinste Details und Strukturen auf allen Oberflächen zuverlässig gemessen werden. Neben konfokalen Sensoren sind weitere Sensortechnologien für die Dickenmessung verfügbar.

Aufgrund des höchst effizienten Einsatzes der Laserenergie und der verhältnismäßig sehr geringen Erwärmung des Materials während des Prozesses, besticht das Laserschneiden durch eine Vielzahl an Vorteilen gegenüber konventionellen oder mechanischen Schneide- und Stanzverfahren. Sehr hohe Präzision und Schneidegeschwindigkeit. Auch bei dickeren Materialien überaus geringe Schnittbreite. Hohe Bauteilgenauigkeit durch saubere, gerade Schnittkanten. Laserschneiden bis zu einer Größe 900 x 600mm. Das Verfahren des Laserschneidens setzen wir dort ein, wo komplexe Umrisse, eine schnelle und akkurate Verarbeitung sowie eine schonende Bearbeitung des Werkstücks gefordert sind, die der präzise Schneidprozess ermöglicht. Durch die Fokussierung des Laserstrahls lassen sich dabei äußerst komplexe Konturen realisieren, bis hin zu kleinen Geometrien. Die Intensität des Lichtstrahls konzentriert sich hierbei auf eine sehr kleine Fläche und dies derart intensiv, dass damit geschnitten werden kann. Weitere Referenzen...

Unsere hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff ermöglichen uns, präzise und komplexe Bearbeitungen durchzuführen. Mit fortschrittlicher Technologie und erstklassigem Know-how bearbeiten wir eine Vielzahl von Kunststoffen mit höchster Präzision. Dies ermöglicht uns, individuelle Bauteile und Komponenten für verschiedene Industrien herzustellen. Unsere CNC-Bearbeitung gewährleistet gleichbleibende Qualität und Effizienz, wodurch Ihre Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets realisiert werden können.

Das GEFASOFT Laserprozessmodul wird in einer automatisierten Umgebung eingesetzt und kann je nach Variante folgende Prozesse abbilden: Variante 1: Laserkunststoffschweißen Variante 2: Lasermarkieren und / oder Laserreinigen Integrationsmodul mit Laser-Strahlquelle und produktspezischer Auslegung. Laserschutz wird durch das Werkzeugdesign gewährleistet (Laserklasse I). Kann auf verschiedenste Werkstückträger Transportsysteme adaptiert werden Wie profitieren Sie? Wir unterstützen Sie bei Designberatung ihrer Bauteile über Vorversuche und Testreihen bis hin zur Validierung des Prozesses und Integration in ein MES-System. Zusätzlich übernimmt GEFASOFT die perfekte Auslegung des Lasersystems.

Per Lasertechnik steht uns ein im Höchstmaß flexibles Beschnittwerkzeug zur Verfügung. Auch bei aufwendig geformten Blechumformteilen erreichen wir damit kürzeste Durchlaufzeiten Nutzen Sie dabei sowohl die maschinenunabhängige Programmierung als auch die anschließende Messdatenrückführung aus der CNC-Koordinatenmesstechnik, um die Beschnittanpassung kostengünstiger zu gestalten. Im Prototypenbereich sind Beschnitt- und Lochbildveränderungen schnell und kostengünstig umsetzbar. Das kraftlose Einwirken auf das Werkstück und das problemlose Bearbeiten auch komplizierter Umrisslinien an umgeformten Bauteilen sind die bestechenden Vorteile des Laserschneidens. Selbstverständlich konzipieren und fertigen wir für Ihr Bauteil auch die Laseraufnahme. Unser hochmoderner Maschinenpark besteht aus höchst effizienten 3D - CO² Laserschneidanlagen der Firma TRUMPF mit einem max. Arbeitsbereich von 4.000 mm x 2.000 mm x 1.500 mm.

Unsere Laserschneideanlage PTSn 3020 von Lasercomb leistet 2500 W und umfasst einen Arbeitsbereich von 3000 x 1500 mm. Der integrierte SLAP-Laser gewährleistet höchste Konstanz und Präzision.

Mit unserer innovativen Co2-Laserschneidanlage von Amada steigern wir die Effizienz und Qualität unserer professionellen Blechbearbeitung um ein Vielfaches. Die moderne Lasertechnologie steht für eine saubere und individuelle Blechverarbeitung. Eine Datei wird in das System eingelesen, die Laserschneidanlage setzt jeden Kundenanspruch schnell und präzise um. Filigrane Konturen auf sensiblen Oberflächen – mit der Co2-Laserschneidanlage ist das möglich. Während der Bearbeitung wird das Blech praktisch nicht verkratzt - der Rollentisch macht`s möglich.

Laserschweißen von allen Metallen und Legierungen, vom Prototyp bis zur Großserie

Auch bei Kunststoffprodukten ersetzt der Laser klassische Verbindungstechnologien und erzielt damit unerreichte Qualität. Laser erschließt durch seine spezifischen Vorteile ganz neue Einsatzgebiete und Märkte. Neue Anwendungen und Werkstoffkombinationen Das Kunststoffschweißverfahren zeigt seine Vorzüge, wenn hohe Anforderungen an die Schweißung und die Prozesssicherheit gestellt werden. Der Laserstrahl berührt die Oberfläche nicht, kann die Energie exakt dosiert einbringen und sorgt für absolut dichte, optisch einwandfreie und partikelfreie Schweißungen. Der Schweißprozess beim Laserschweißen von Kunststoff Für Laserstrahlen lassen sich zwei Arten von Kunststoffen verwenden: lasertransparente und -absorbierende. Die meisten Thermoplaste lassen sich von typischen Laserwellenlängen einfach durchstrahlen. Mit Beimengungen im Kunststoff aber, werden sie absorbierend. Wenn der Laserstrahl auf eine absorbierende Fläche trifft, wird seine Energie in Wärme umgewandelt. Beim Laser-Durchstrahlschweißen liegt ein für die Laserwellenlänge transparentes Material über dem Absorber. Ein Spannwerkzeug presst die Fügepartner aufeinander. Der Laser durchstrahlt das transparente Element und setzt den Laserfokus in die Schweißebene. Die Laserenergie schmilzt die Oberfläche des absorbierenden Materials auf. Durch den Fügedruck der Spannvorrichtung entsteht eine Wärmeleitung, sie plastifiziert die Berührungsfläche des transparenten Materials. Nach dem Wiederverfestigen ist die Berührungszone zuverlässig und dauerhaft geschweißt. Qualitätssicherung Bei dem Laser-Kunststoffschweißen sind komplexe dreidimensionale Designs kein Problem. Der Strahlkopf selbst berührt das Material an keiner Stelle. Auch schwer zugängliche Bereiche oder dicke Schichten werden sicher verbunden. Dazu kommen ständig neue Werkstoffe und vielfältige Kombinationsmöglichkeiten. Die in den Prozess integrierbaren Qualitätssicherungsmaßnahmen sind die Basis für ein lückenloses Tracking. Sie reduzieren den Prüfaufwand und geben schnell Hinweise auf Fehlerquellen, z.B. veränderte Materialeigenschaften von Rohlingen: • Fügewegüberwachung – Schweißung bis zum Erreichen einer definierten Setzung. Die Fügewegmessung in Relation zur Schweißzeit erlaubt sichere Rückschlüsse auf die Prozessqualität. • Die Pyrometerkontrolle ermittelt kontinuierlich Temperaturverläufe über die gesamte Schweißnaht. Das Verfahren erkennt Lücken oder Partikel in der Schweißnaht durch Abweichungen von der Sollkurve. • Ein integrierter Transmissionstester überprüft die Transmissionseigenschaften der verwendeten Materialien und Bauteile vor und während des Schweißprozesses. • Durch die Reflexionsdiagnostik, welche die Lichtreflexion an Materialschichten auswertet, lassen sich verlässliche Aussagen über die Qualität der Schweißnaht treffen Mehr als nur Auftragsfertigung Am Produktionsstandort Fürth lassen sich mit unseren kompetenten Mitarbeitern aus den Bereichen Prozessentwicklung und Produktion äußerst anspruchsvolle Komponenten wirtschaftlich in hoher Qualität fertigen. Als einer der ersten Anwender dieser innovativen Fügetechnologie verfügt LaserMicronics über umfassende Erfahrungen mit Materialien, Werkzeugen, Applikationen und Layout. LaserMicronics entwickelt gemeinsam mit dem Kunden innovative und praxisgerechte Lösungsansätze und setzt diese sowohl in kleinen als auch in großen Serienproduktionen um. Bei Bedarf steht ein Reinraum zur Verfügung. Laser-Kunststoffschweißen mit LaserMicronics • Sicherer, wirtschaftlicher und hygienischer Fügeprozess • Kompetente Beratung aus Sicht des Laserschweißens, Prototyping, Klein- und Großserienproduktion für ein optimales Produktlayout • Hohe Flexibilität • Sichere Qualitätsüberwachung im Schweißprozess • Umfassende Erfahrung bei Produkten für die Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche.